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沖壓模具的驗收標(biāo)準(zhǔn),決定你的模具是優(yōu)還是劣!

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-05-18 20:20:35【

    沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品,如果沖壓模具的質(zhì)量不合格,那么會導(dǎo)致整批的沖壓件的質(zhì)量都不能保證。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 那么沖壓模具的驗收標(biāo)準(zhǔn)是什么?

1. 目的

對來自于外部的物料、內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進行檢驗,以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預(yù)期的要求。

2. 范圍
適用于所有組成模具的部品及模具,包括采購的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。

3.定義

來料檢驗:外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。 過程檢驗:內(nèi)部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。 最終檢驗:模具總成后的檢驗,包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗。

4.職責(zé)


4.1工程部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)的提供。
4.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。 
4.3倉庫對采購物資質(zhì)量負(fù)責(zé),并配合質(zhì)檢部做好來料檢驗工作。
4.4生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗,并確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。

5.檢驗作業(yè)流程


5.1來料檢驗 
5.1.1作業(yè)流程圖
5.1.2作業(yè)流程
5.1.2.1倉管員在接收到外來的物料時,對物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進行確認(rèn), 確認(rèn)無誤后將物料存放在暫放區(qū)域,并以“待檢品”予以標(biāo)識同時通知品管。 
5.1.2.2質(zhì)檢部接到報檢信息后對物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識等與相應(yīng)的采購文件進行核對,無誤后進行抽樣或全數(shù)檢查,并將檢驗結(jié)果填入《出/入庫檢驗記錄》。           
5.1.2.3檢驗合格的物料貼上“合格”標(biāo)簽,倉管人員辦理入庫手續(xù)。 
5.1.2.4檢驗不合格的物料,質(zhì)檢部會同設(shè)計、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進行檢討,可接受的以“特別采用”進行標(biāo)識,無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。 
5.1.2.5采購擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商,無法采用的物品予以退回同時填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。   
5.1.2.6如特別采用的物料要修整的,修整后須檢驗合格方能投入使用。 
5.2過程檢驗 
5.2.1作業(yè)流程圖
5.2.2作業(yè)流程
5.2.2.1各工序作業(yè)者完工后進行自檢;若自檢不合格則重新返工,本工序無法返工的按不合格處理。 
5.2.2.2 質(zhì)檢部接到報檢信息后進行抽樣或全數(shù)檢查,并將檢驗結(jié)果填入《出/入庫檢驗記錄》。
5.2.2.3檢驗合格的部件以“合格”進行標(biāo)識,移交下一道工序。
5.2.2.4檢驗不合格的部件,質(zhì)檢部會同設(shè)計、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進行檢討,可接受的以“特別采用”進行標(biāo)識,無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。 
5.2.2.5對于不合格項質(zhì)檢部開《不合格項整改報告》,相關(guān)部門對問題點分析、糾正和預(yù)防,同時對預(yù)防措施進行確認(rèn)。 
5.2.2.6特別采用的部品對其它工序有影響的,責(zé)任者需及時通知相關(guān)方;要修整的部品,修整后須檢驗合格方能投入使用。  
5.3最終檢驗
5.3.1作業(yè)流程圖
5.3.2作業(yè)流程 
5.3.2.1模具零部件制造完成后,鉗工擔(dān)當(dāng)對各部件進行組裝、復(fù)合,實配合格后再進行總裝實配復(fù)模,并確認(rèn)各部件功能運作正常,不符合要求的及時修正。
5.3.2.2總裝實配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進行檢驗,成形依據(jù)設(shè)計提供的《試模聯(lián)絡(luò)單》,對模具進行試作并提供試作報告。 
5.3.2.3試模品出樣后,檢測科對產(chǎn)品進行檢測;營業(yè)技術(shù)擔(dān)當(dāng)對檢測科提供的檢測數(shù)據(jù)進行判定,對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設(shè)計更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正。
5.3.2.4試作合格的模具移交客戶驗收。

6.檢驗和試驗


6.1取樣 同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔(dān)當(dāng)確定,小于3件的批次進行全檢,有公差標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測量的情況下要全部測量。 
6.2檢驗要求
6.2.1品管人員抽取樣本后,先分別對外觀、尺寸進行判定,再進行破壞性檢驗。
6.2.2外觀檢查環(huán)境要求:采用常態(tài)照明(40W日光燈使光線充足),待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25~35cm,觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的±45º角,觀察時間為10±5秒。
6.2.3監(jiān)視和測量裝置要求:卡尺精度等級不低于0.02mm,千分尺精度等級不低于0.01mm,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級不低于0.01mm,其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。 
6.3檢驗內(nèi)容

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